剪纸技艺进社区 童心向党庆“七一”

俯瞰鑫业公司(gōngsī)。企业供图 青海铜业(tóngyè)公司的冶炼车间圆盘浇铸取板机。企业供图 青海新河新能源(xīnnéngyuán)公司的热轧机组局部。本报记者 宋翠茹 摄 青海新河新能源公司(gōngsī)的热轧成品存放区。本报记者 宋翠茹 摄 青海铜业公司的(de)电解精炼车间。企业供图 鑫业公司(gōngsī)建设分布式光伏。企业供图 青海新河新能源公司的熔铸车间铸造机组。本报记者 宋翠茹(sòngcuìrú) 摄 鑫业公司的熔铸厂房。企业供图夏日的青海大地铺展着盎然画卷(huàjuàn) 草木葳蕤处(chù)是自然的蓬勃生机，企业焕新(xīn)时是发展的“新”意奔涌。今天，当创新成为产业升级的起点，青海的企业和园区便铆足劲，在高原(gāoyuán)上书写高质量发展的绿色篇章。 西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区（下称(xiàchēng)：甘河工业园区）是青海传统工业的聚集地，以有色金属冶炼及压延加工、盐湖(yánhú)化工等产业为主。今年以来，该(gāi)工业园区以“创新”为驱动，推动(tuīdòng)传统产业转型升级(shēngjí)，培育新兴产业，成为高原经济高质量发展的新引擎。6月11日，记者走进该园区，目光所及之处(zhīchù)炉火正旺、机器高速运转、人员有序工作。 站在高原炽烈的夏日骄阳下，甘河工业园区的故事(gùshì)或许正在(zhèngzài)回答一个时代命题：在传统产业占比高的地区，企业和园区如何(rúhé)以“新”为尺，提质增效(zēngxiào)、创新转型，进而在激烈的市场竞争中找准发力点，为全省经济发展注入强劲动力。 技术创新赋能(fùnéng)绿色制造 发展，含“新(xīn)”量更足。 面对“双碳”目标，企业降耗(jiànghào)提质势在必行。通过技术创新与绿色(lǜsè)制造，优化能耗结构、提升资源效率，实现低碳转型，既降本增效(jiàngběnzēngxiào)，又增强竞争力，推动可持续发展。 近年来，青海黄河鑫业有限公司（下称(xiàchēng)：鑫业公司）持续深入推进绿色低碳转型与数智化转型，系统打造“绿电铝”品牌价值体系，生动诠释(quánshì)了绿色制造(zhìzào)的创新实践。 在鑫业公司厂区(chǎngqū)屋顶，33兆瓦分布式光伏板随日光闪烁——这片“会发电的(de)屋顶”，2024年为企业输送了1818万千瓦时绿电，相当于减少9755吨碳排放。“这几年来，公司坚持走‘绿色-创新-发展’之路，从(cóng)生产成本(shēngchǎnchéngběn)、制造费用、能耗物耗(wùhào)、产品质量、采购销售等全方位持续挖潜增效，生产经营持续向好。”鑫业公司经营管理部主任(zhǔrèn)占琦告诉记者。 技术创新藏在细节里：2025年1月至5月，鑫业公司通过充分应用电解槽石墨化阴极及磷生铁(shēngtiě)浇铸技术、预焙阳极底部(dǐbù)开槽等(děng)行业先进技术，不断提高装备和工艺技术水平，持续挖掘(wājué)节能潜力，降低能耗物耗。铝液综合交流电耗指标达到行业、区域先进水平，显著优于国家阶梯电价政策2025年分档电耗标准(biāozhǔn)和行业能效标杆(biāogān)水平。截至目前，鑫业公司铝产品产量完成24.3万吨(wàndūn)，产值43.22亿元。 守成者循旧路，创新者(chuàngxīnzhě)闯新途，发展永远(yǒngyuǎn)垂青后者。从单一产品到多元化布局，鑫业公司成功构建了涵盖25种(zhǒng)铝多品种产品的完整矩阵，包括：可调支架系列、逆变器集成平台、储能ODM解决方案及铝合金电缆(diànlǎn)等创新产品。而今，在推进绿色高质量发展中(zhōng)，该公司以创新驱动、降耗提质，成功探索(tànsuǒ)出一条具有示范意义的铝业转型升级之路。 “创新不是可选项，而是必选项。我们支持企业持续增加研发(yánfā)投入，通过技术创新，推动传统产业向绿色(lǜsè)化、智能化转型。”甘河工业园区(gōngyèyuánqū)主要负责人表示。 重组(chóngzǔ)破局激活能源新材 高原(gāoyuán)阳光充沛，风力强劲，发展新能源产业具有天然优势。甘河工业园区抢抓“双碳(shuāngtàn)”机遇，布局新材料、新能源等新兴产业(xīnxīngchǎnyè)，打造高原绿色能源高地。 曾几何时，青海鲁丰新型材料有限公司（下称：青海鲁丰）一度面临破产的(de)困境，债务负担沉重，经营举步维艰，长期处于负重(fùzhòng)前行的状态，企业缺乏新鲜“血液”的注入，几乎被压垮在(zài)发展的十字路口。 转机出现在一次果断而精准的(de)(de)“外科手术”式改革。通过(tōngguò)法院(fǎyuàn)裁定批准，园区引入实力雄厚的战略投资者，为企业注入强劲动能，实施市场化、法治化重组。新股东带来了宝贵的资金支持，更带来了先进的管理理念、科学的运营机制和清晰的市场定位。在一年多的时间里，企业实现(shíxiàn)了脱胎换骨的转变：内部组织(zǔzhī)结构(jiégòu)全面优化，冗余产能被果断剥离；生产流程系统再造，运行效率显著提升；债务结构持续理顺，企业实现轻装上阵(qīngzhuāngshàngzhèn)。昔日濒临破产的企业浴火重生，焕然一新，正式涅槃为“青海银河新能源材料有限公司”（下称：青海银河新能源），开启了高质量发展的新篇章(xīnpiānzhāng)。 如今再访这家民营企业(mínyíngqǐyè)，生机扑面而来：崭新的高精度铝板带箔生产线高速(gāosù)运转，轻薄精细的高端铝产品不断(bùduàn)下线(xiàxiàn)。技术工人专注地操作设备，青海银河新能源的相关负责人介绍说，“今年1月至5月，产量已达5万余吨。重组后，企业产能(chǎnnéng)利用率提升至40%以上，产品成功打入国内一线新能源车企电池供应链。”记者了解到，青海银河新能源公司的产品种类涵盖铝铸轧卷、大规格铝扁锭、复合带材坯料、各种合金(héjīn)系列锭坯、PS版基、交通用铝材等(děng)，应用范围横跨包装、电子、印刷、交通运输、高速列车、机电等多个(duōgè)领域。 走进青海银河新能源材料有(yǒu)限公司(yǒuxiàngōngsī)的(de)熔铸车间，扁锭铸造生产(shēngchǎn)线满负荷全开，工人们正在加紧赶制订单……从外表看，车间是一座普普通通的厂房，里面却有大乾坤，数十米高的智能化进口生产设备有序运行，数字化、可视化平台上生产进度一目了然。 作为新能源电池壳的核心材料，高精度铝板带的生产(shēngchǎn)质量直接取决于技术创新的水平。为此，青海银河新能源优化改进生产技术和质量控制技术，在产品生产制造、装置稳定运行等各环节的过程控制上做到精益求精。并通过深化(shēnhuà)产学研协同创新，有效推动(tuīdòng)了高校(gāoxiào)科研成果转化与企业技术升级的良性互动，不仅成功开发出符合市场需求的精细化产品，还(hái)实现(shíxiàn)了产业化规模生产，最终达成校企合作的双赢格局。 该公司相关负责人表示，我国现有生产铝合金铸锭的企业大部分以重熔铝锭为主，成本相对(xiāngduì)较高；公司周围几家企业电解铝产能丰富，拥有得天独厚的区位优势，可利用电解铝液直接生产，与用重熔锭生产加工铸锭相比，既可省去重熔工序、节约能耗(nénghào)，又可减少烧损、减少环境污染、大大降低(dàdàjiàngdī)生产成本(shēngchǎnchéngběn)，竞争优势明显(míngxiǎn)。 转型，含“绿”量更足(zú)。 在(zài)绿色发展的布局中，甘河(gānhé)工业园区把全面推动技术创新(xīn)、转型升级作为提升传统产业发展的重要内容之一，园区的企业正瞄准数字化、智能化、绿色化方向，不断塑造竞争新优势(yōushì)，让传统产业焕发新活力。 在工业现代化进程中，铜作为不可替代(tìdài)的关键基础材料，广泛应用于电力、电子、新能源、基建等领域，被誉为“工业的血管”。在西部矿业集团旗下(qíxià)青海铜业(tóngyè)(tóngyè)有限责任公司（下称：青海铜业），智能化生产线与绿色冶炼技术交织的场景，正诠释着传统产业向高质量发展的转型之(zhī)路。 记者在电解车间看到，自动化吊臂(diàobì)精准抓取阴极铜板，机器人完成打包作业，全(quán)流程数字化管控大幅提升生产效率。“我们的阴极铜纯度达到(dádào)了99.995%以上，产品(chǎnpǐn)现直供集成电路、新能源电缆等高端市场。”青海(qīnghǎi)铜业有限责任公司技术质量部主任张理勤介绍到。 据介绍，从2021年以来(yǐlái)，青海铜业积极探索和推进节能改造和智能制造，相继开展(kāizhǎn)项目建设工作7项，投资(tóuzī)(tóuzī)金额2.7951亿元。其中，节能降碳类项目投资2项，环保治理类项目投资1项，产能产品优化类项目投资4项。今年截至目前，生产阴极铜92000多吨，同比增加(tóngbǐzēngjiā)19.07%；营业收入70.075亿元，同比增长29.24%。 在青海铜业厂区，这里正(zhèng)颠覆着(zhe)外界对冶炼企业(qǐyè)高耗能、高污染的刻板印象。用张理勤的话说，青海铜业正经历一场“降本升级革命”，“这几年，企业投资(tóuzī)1.3亿元实施阴极铜产线升级产能提升项目；投资1200万元实施白烟尘/污酸协同处理综合回收有价(yǒujià)金属国家级重点研发项目，实现(shíxiàn)(shíxiàn)了有价金属回收，每年可实现经济(jīngjì)效益1030万元；实施选矿尾渣铜铁综合技术提升再利用改造项目，实现‘吃干榨净’的循环经济模式。技术升级(jìshùshēngjí)不仅降低了生产成本，更让高原工业走上绿色低碳之路。今年，公司投入7000万向数字化(shùzìhuà)生产迈进。” 说到企业如何通过技术升级，促进企业高质量发展时，张理勤“如数家珍”般细细道来。 全周期(zhōuqī)服务链动产业升级 在甘河工业园区，“创新”的种子早已深植于营商环境的土壤之中(zhīzhōng)。当园区服务(fúwù)理念从“政策(zhèngcè)输血”升级为“生态培育”，企业发展的生命力便获得了更为深厚的滋养。 深谙这一道理的甘河工业园区持续把优化营商(yíngshāng)环境作为提高经济发展质量的着力点和突破口，加大助企纾困(zhùqǐshūkùn)力度，积极落实惠企政策，强化(qiánghuà)产业链协同(xiétóng)发展，全力支持企业增产(zēngchǎn)扩能，以“助企暖企、政策赋能、产业协同、主体培育、绿色发展、招商强链”为一体的服务体系，持续营造良好的营商环境。 “园区构建全周期助企服务体系，打造‘有呼(yǒuhū)必应’服务生态。组建服务专班，实施规上企业包保责任制，通过‘线上诉求平台和(hé)线下走访调研’双线联动机制，来实现企业诉求‘事事有着落、件件见实效’。”经济(jīngjì)和科技发展局(fāzhǎnjú)负责人告诉记者。 据该园区统计，截至目前，园区累计开展入企服务120余次，梳理企业存在(cúnzài)的困难问题50余项(xiàng)，解决要素保障、产品对接、企业用工等45项问题。同时，园区积极为企业和(hé)项目(xiàngmù)争取专项资金支持，截至目前已(yǐ)落实(luòshí)各类专项资金10656.54万元、累计申报各类专项资金8300万元；协调省内金融机构帮助区内9家企业落实融资贷款8.05亿元，通过“财政奖补、金融活水”双轮(shuānglún)驱动，切实减轻企业负担。 采访中记者了解到，甘河工业园区深化产业协同发展，构建(gòujiàn)现代化产业生态圈(shēngtàiquān)。实施产业链强链补链专项行动，推动产业链上下游企业深度合作，今年以来，累计完成产品对接53.8万吨，对接金额达70.4亿元，有力(yǒulì)促进(cùjìn)产业链协同发展，提升产业整体竞争力。 同时，实施市场主体培育工程，激发(jīfā)经济发展新动能。加快推进6000吨电池电解液(diànjiěyè)投产、青海鲁丰重组(chóngzǔ)进度，支持青海铜业、力创铝业等30家企业提产增效。经过重组后的青海银河新能源财务部经理刘鹏感慨地说：“我们(wǒmen)深切体会到园区在推动产业发展中的责任与担当。作为入驻企业，我们将充分(chōngfèn)依托(yītuō)工业园区这一优质平台，持续强化创新驱动能力，优化生产工艺提升产能，积极拓展国内外市场空间(kōngjiān)，同时加强精细化管理实现降本增效(jiàngběnzēngxiào)，为青海省工业经济的高质量发展注入强劲的民营动能。” 以“新”为尺，丈量高原。西宁甘河工业园区的实践(shíjiàn)表明(biǎomíng)，创新不仅是技术突破，更是发展理念的革新。从传统产业升级到(dào)绿色制造，再到开放合作，高原经济正走出一条高质量、可持续的绿色发展之路。 《青海日报》（2025年06月(yuè)19日 第8版：经济） 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